除塵器布袋什么位置會(huì)出現(xiàn)磨損

 

濾袋是袋式除塵器的核心部件，對(duì)袋式除塵器的應(yīng)用效果起著決定性的作用。濾袋在整個(gè)袋式除塵器中的價(jià)值比較***，其損壞將直接影響除塵效率。除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、粉塵濃度、負(fù)荷平衡、煙氣溫度和濕度、腐蝕性等因素都可能造成除塵濾袋的損壞和失效。磨損是除塵布袋***常見的問題。

 

過濾袋

 

氣流分布不均勻、煙氣過濾速度快、除塵濾袋間距過小、除塵濾袋表面涂層磨損或脫落是除塵濾袋破損的主要原因，磨損與袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣流組織、反吹和清灰等密切相關(guān)。不同零件的磨損情況和因素不同，那么除塵濾袋的哪些零件會(huì)磨損呢？

 

除塵布袋的袋口

 

磨損一般發(fā)生在從濾塵袋口向下400mm范圍內(nèi)，磨損痕跡***部分是由內(nèi)向外的。主要是脈沖反吹的壓縮空氣偏離除塵濾袋中心，直接沖刷除塵濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一側(cè)的壓縮空氣的不斷沖刷下，先用壓縮空氣吹掉除塵濾袋的內(nèi)側(cè)層，再吹掉基布，***后吹掉過濾面。當(dāng)除塵濾袋一側(cè)受損時(shí)，受損部位的阻力會(huì)下降，含塵煙氣會(huì)從受損部位迅速進(jìn)入，沖刷受損部位的對(duì)角線，形成新的空腔和新的含塵煙氣扣。越來(lái)越多的空腔***終會(huì)導(dǎo)致除塵袋口的環(huán)形損壞。嚴(yán)重時(shí)，甚至除塵濾袋頭與除塵濾袋體分離。這種損壞主要是由于壓縮空氣壓力高、噴射短管偏斜和花板變形造成的。發(fā)現(xiàn)濾塵袋口磨損時(shí)，應(yīng)采取反向噴吹。

 

除塵布袋的袋體

 

這種情況有兩種:

 

如果損傷痕跡是由內(nèi)向外，則說(shuō)明袋籠的豎肋脫焊或生銹，除塵濾袋磨損或噴吹壓力過高，噴射過于頻繁，導(dǎo)致除塵濾袋與袋籠的接觸位置折疊斷裂，造成損傷。這種問題可以通過更換濾塵袋籠或調(diào)整吹風(fēng)裝置來(lái)解決。

 

如果損壞痕跡是從外到內(nèi)，則外部濾塵袋、箱體結(jié)構(gòu)或相鄰濾塵袋之間存在磨損和碰撞痕跡。這種磨損是由于袋籠變形或?yàn)V袋安裝過小，濾袋直徑過***或過松，導(dǎo)致濾袋與濾袋接觸，濾袋與除塵器箱體結(jié)構(gòu)摩擦造成的。在反沖過程中，需要更換袋籠，保證安裝質(zhì)量。

 

內(nèi)部除塵布袋

 

***多是由于袋籠外徑與除塵濾袋內(nèi)徑相差較***，導(dǎo)致除塵濾袋在清洗過濾時(shí)擺動(dòng)幅度過***，除塵濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩擦。

 

除塵布袋底部

 

底部有明顯的磨損痕跡，縫紉線和濾料基布磨損，甚至損壞或完全脫落。這種磨損是由于灰斗內(nèi)料位過高造成的，氣流揚(yáng)起的塵粒直接沖刷袋底造成磨損。通過增加灰斗的排灰量，調(diào)整除塵器的排灰工作系統(tǒng)，避免過多的積灰，可以解決這個(gè)問題。

 

除塵布袋下部

 

有三種情況:

 

機(jī)械磨損:磨損一般在底部向上300mm以內(nèi)，多在一側(cè)，下部***嚴(yán)重，上部較輕。這些問題***多是花板變形、孔間距過小、袋籠變形、除塵濾袋過長(zhǎng)等造成的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查花板的水平度，使用***質(zhì)的袋籠。

 

環(huán)形磨損:環(huán)形磨損腔由外向內(nèi)形成。這是因?yàn)槌龎m濾袋的局部氣流速度過快，導(dǎo)致含塵煙氣對(duì)除塵濾袋進(jìn)行局部沖刷。這樣的問題經(jīng)常發(fā)生在風(fēng)速過***的除塵器或易磨性強(qiáng)的粉塵中。

 

內(nèi)部磨損:袋籠與袋籠底部的直徑差相當(dāng)***，導(dǎo)致除塵過濾時(shí)轉(zhuǎn)化范圍過***，袋籠被摩擦損壞。